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1、總要求

本項目原料煤為褐煤，稱重給煤機和振動料斗保證褐煤的安全輸送。稱重給煤機、振動料斗所處位置的電氣防爆區(qū)域劃分為Zone 1（gas），防爆等級為dⅡCT4，現場所有的電機、儀表、接線箱、控制柜等的設計和選型均應符合該區(qū)域的防爆和防護等級要求，并應考慮三防要求。

2、稱重給煤機

2.1 稱重給煤機采用封閉式，應密封良好，容易調節(jié)和校驗，有抗爆能力，無級變速，性能可靠，能任意設定運行周期的底部積煤清除裝置。稱重給煤機殼體能承受0.35MPa的爆炸力，設計耐壓按0.7MPa、耐溫按-20~80℃考慮。

2.2 稱重給煤機和振動料斗之間的軟連接應密封可靠，耐磨損，使用為10年。

2.3 稱重給煤機能實現連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，并能根據氣化爐燃燒控制系統(tǒng)對給煤量進行就地和遠程自動調節(jié)，使實際給煤和氣化爐負荷相匹配。當改變煤量時，給煤精度優(yōu)于0.5％，給煤機控制精度優(yōu)于±1％。給煤機設有膠帶螺桿拉緊裝置，同時進口設置煤流整形調節(jié)器，使稱重傳感器受力合理，保證恒定的計量精度。

2.4 稱重給煤機殼體上設有觀察窗和防爆型照明燈，便于觀察內部運行情況。觀察窗設有壓縮空氣噴嘴接口，用于把灰塵從內部表面清除，而不需要打開門或停止給煤機的運行。注油孔外置。在殼體端部設有開關方便的檢修門。

2.5 稱重給煤機計量輸送部分經專用工具經一定的拆卸后可全部從殼體中拉出，便于調試檢修。

2.6 稱重給煤機承載托輥組的結構應設計成能夠防止膠帶的跑偏現象，采用人字鑄膠主驅動滾筒，具有防滑功能。皮帶最高速度應不高于1.25m/s，并有高速報警裝置。

2.7稱重給煤機有膠帶內、外側清掃器和刮板清掃機構。給煤機底板襯不小于5mm不銹鋼材料。給煤機檢修時，應具有反轉卸料功能。給煤機殼體有密封風接口和消防氮氣接口。

2.8稱重給煤機皮帶為波狀擋邊阻燃型高強度的環(huán)形膠帶（環(huán)形無接頭），其永久延伸率小于1％。膠帶正常使用壽命不低于25000小時，帶寬1000mm。膠帶采用不少于5層的膠帶（采用NN－250），工作面膠層厚度不少于4.5mm，非工作面膠層厚度1.5mm，裙邊與主帶要求無接頭整體硫化。

2.9稱重給煤機應采用槽形托輥，應有防止膠帶跑偏、灑煤等措施。

2.10稱重給煤機采用電子式重量稱量式，其計量精度高于±0.5％。稱重給煤機配置有積算和記憶功能的煤量指示器，并有4～20mA信號輸出送至DCS。

2.11  電動機為全封閉型式、風扇冷卻。

2.12  稱重給煤機有自校驗裝置。

2.13  給煤機有斷煤信號、堵煤信號、膠帶跑偏信號及欠煤報警信號。

2.14  稱重給煤機有現場操作開關。有手動選擇就地操作、遙控操作和自動校驗等運行方式。

2.15  稱重給煤機能與機、爐自動起停，與DCS有接口，并留有15%的備用接點和輸入、輸出的接口能力。

2.16 進、出口料斗應采用防磨材料。

2.17 稱重給煤機進口應有進煤調節(jié)門（即手動閘門）。

3、振動料斗

3.1振動料斗應能滿足輸煤系統(tǒng)年連續(xù)運行8000h的要求。

3.2 具有破拱、給料、截流、調流四種作用。

3.3 振動料斗應能承受滿倉時的煤壓（或配減壓錐）。

3.4 具有給料機的全部性能。給料松散，連續(xù)、均勻、準確，并能迅速制動（配制動控制箱）。

3.6振動料斗出口與稱重給煤機進口采用軟連接，材質選用橡膠，由供貨商成套供貨。

3.7該機電氣應具有參加磨煤機PLC連鎖開停的功能。

3.8 驅動裝置：電機采用變頻調速，調速精度高，響應快。